Forma preformy PET

Zhenke Precision Mold: Twój profesjonalny producent form do preform PET!

Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. jest producentem specjalizującym się w produkcji form cienkościennych, form do preform PET i form do pakowania produktów medycznych i wysokiej klasy chemikaliów codziennego użytku. Nasza firma zatrudnia obecnie ponad 40 starszych pracowników technicznych i jest młodą i dynamiczną fabryką opartą na technologii. Zapewniamy klientom kompleksowe usługi, takie jak rozwiązania w zakresie przetwarzania produktów, doradztwo techniczne i konserwacja posprzedażna.

Nasze atuty

Zaawansowany sprzęt do przetwarzania

Zhenke Mould ma obecnie ponad 20 zestawów różnych urządzeń do obróbki stali formierskiej, takich jak obrabiarki CNC. Maszyny do montażu form mogą zastąpić ręczny montaż dużych form, poprawiając w ten sposób jakość form.

Ścisła kontrola jakości

Na 7 wtryskarkach różnej wielkości przeprowadzamy próby formy w celu sprawdzenia jej prawidłowego działania. Będziemy odpowiedzialni za wszelkie problemy z jakością.

Wysoki zwrot z inwestycji

Produkowane przez nas formy wykorzystują system gorących kanałów z zaworem iglicowym, który pomaga dokładnie kontrolować przepływ stopu, zapewniając klientom wyższą wydajność produkcji i niższe koszty produkcji.

Szeroki zakres usług

Nasza firma ma ponad pięcioletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form. Od momentu powstania dostarcza produkty i usługi do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie i ma ponad 100 partnerów.

Wprowadzenie do formy preform PET

Formy do preform z tworzywa sztucznego PET stanowią podstawę całego procesu produkcji preform. Formy te zostały zaprojektowane z precyzją, aby wytwarzać identyczne preformy, które spełniają standardy branżowe pod względem masy, wymiarów i konstrukcji. Z założenia formy te mogą obsługiwać szeroką gamę rozmiarów i kształtów preform.

Zalety stosowania formy preform PET do produkcji

Produkcja masowa
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych to jeden z najszybszych procesów produkcyjnych na świecie, doskonale nadający się do produkcji masowej. Cykl formowania wtryskowego za pomocą formy preform PET trwa zwykle mniej niż minutę, a czasami może trwać tylko kilka sekund! Połącz krótki czas cyklu z faktem, że w każdym cyklu można wytworzyć wiele części, a wydajność może być dość znacząca.

Niskie odpady
W przeciwieństwie do obróbki CNC, która wycina plastik z dużego bloku lub arkusza, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych wytwarza bardzo mało odpadów z formy preform PET. W przypadku obróbki CNC możesz zacząć od 100-gramowego bloku plastiku, ale pod koniec procesu produkcyjnego możesz otrzymać produkt końcowy, który waży zaledwie kilka gramów. Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest bardziej wydajne. Ze 100 g oryginalnego tworzywa sztucznego średnio tylko 20 g staje się odpadem.

Złożone części
Produkty wytwarzane w procesie formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą być skomplikowane, co może zmniejszyć liczbę oddzielnych części potrzebnych do wykonania pojedynczego przedmiotu, co dodatkowo skraca całkowity czas produkcji. Dodając takie funkcje, jak odkręcanie uchwytów i wyciąganie rdzenia, można tworzyć części z gwintami lub otworami bocznymi, eliminując dodatkowe operacje wymagane w przypadku innych procesów produkcyjnych. Możesz nawet umieścić swój projekt lub markę firmy bezpośrednio na części podczas procesu produkcyjnego.

Niski koszt (na dłuższą metę)
Ponieważ formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych za pomocą formy preform PET marnuje mniej materiału niż inne rodzaje produkcji tworzyw sztucznych, takie jak obróbka CNC, jest to tańszy proces. Ponadto tworzywa sztuczne są tańsze niż inne materiały, takie jak metal i guma. Recykling to kolejna oszczędzająca koszty funkcja formowania wtryskowego. Resztki plastiku, które nie są częścią produktu końcowego, można poddać recyklingowi, rozdrabniając je. Ten produkt uboczny procesu nazywany jest „ponownym mieleniem”. Jeśli masz wystarczającą ilość przemiału, można go zmieszać z materiałem pierwotnym i wykorzystać w procesie. Można go również sprzedać do fabryki produkującej części z tworzyw sztucznych o niskich wymaganiach kosmetycznych, dzięki czemu cały proces jest jeszcze tańszy. Po opłaceniu początkowego kosztu formy koszty pracy związane z jej obsługą są niskie. Z biegiem czasu wysokie tempo produkcji formy preform PET zwróci się w części, jeśli nie w całości.

Stała jakość
Formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych za pomocą formy preform PET jest procesem wysoce powtarzalnym. Dzięki wtryskarce możesz w ciągu jednego dnia wyprodukować tysiące wyrobów z tworzyw sztucznych, a wszystkie będą podobnej jakości. W oczekiwaniu na odpowiedni projekt formy, dobór materiału i projekt produktu wskaźnik odrzuceń w przypadku formowania wtryskowego może być niższy niż jeden procent. Jeśli dla Twojej marki lub projektu ważna jest spójność, formowanie wtryskowe tworzyw sztucznych jest idealną metodą produkcji.

Zastosowanie formy preform PET

Woda butelkowana
Formy do preform PET są szeroko stosowane w produkcji preform do wody butelkowanej. Te preformy są później podgrzewane i rozciągane, aby uzyskać ostateczny kształt butelek na wodę.

Gazowane napoje bezalkoholowe
Formy do preform PET służą do produkcji preform do butelek na napoje gazowane. Preformy są następnie poddawane dalszej obróbce w celu wytworzenia butelek używanych do napojów gazowanych, takich jak woda gazowana i woda gazowana.

Soki i napoje
Formy do preform PET znajdują zastosowanie przy produkcji preform do butelek po sokach i innych napojach niegazowanych. Te preformy są później przekształcane w ostateczny kształt butelki do pakowania napojów.

Olej jadalny i olej kuchenny
Formy do preform PET są wykorzystywane do produkcji preform do butelek na olej jadalny i olej kuchenny. Z preform następnie przetwarza się butelki, które nadają się do przechowywania i dozowania olejków.

Butelki po szamponie
Z preform powstają butelki służące do pakowania szamponów, odżywek i innych produktów do pielęgnacji włosów.

Butelki z lekarstwami
Z preform powstają butelki służące do pakowania leków płynnych, syropów na kaszel i innych płynów farmaceutycznych.

Materiały odpowiednie do formy preform PET

Najczęściej zobaczysz tworzywa termoplastyczne w postaci granulatu z tworzywa sztucznego do celów formowania wtryskowego. Możesz mieszać plastikowe granulki z barwnikami, materiałem pochodzącym z recyklingu, a nawet brokatem lub innymi specjalnymi dodatkami.

01/

Akrylonitryl-butadien-styren (ABS)
ABS to sztywny i lekki materiał. Jest to bardzo popularny materiał stosowany do formowania wtryskowego tworzyw sztucznych. Czy wiesz, że klocki LEGO są wykonane z ABS?

02/

Poliwęglany
Poliwęglany to przezroczyste tworzywa termoplastyczne. Są odporne na uderzenia i wytrzymują duże odkształcenia plastyczne bez pękania i pękania. Producenci często używają tego typu tworzyw termoplastycznych do soczewek okularowych, wyrobów medycznych i urządzeń mobilnych. Można go nawet użyć do produkcji szkła kuloodpornego!

03/

Polipropylen
Polipropylen jest materiałem elastycznym. Ma również dobrą odporność chemiczną i nie przedostaje się do produktów spożywczych, co czyni go idealnym wyborem do produkcji pojemników na żywność lub przyborów do jedzenia.

04/

Polietylen
Polietylen jest jednym z najbardziej uniwersalnych tworzyw sztucznych stosowanych do formowania wtryskowego. Wysoka plastyczność, wytrzymałość na rozciąganie, odporność na uderzenia, niska absorpcja wilgoci i możliwość recyklingu polietylenu sprawiają, że jest to idealny materiał na plastikowe pojemniki i torby.

Projekty form preform PET

Zazwyczaj, aby spełnić wymagania dotyczące projektowania formy preformy PET do produkcji, forma preformy musi mieć wytrzymałość funkcjonalną, atrakcyjność sprzedażową, być konkurencyjną cenowo i spełniać cechy praktyczne. Ważne jest zaprojektowanie formy do preform w taki sposób, aby została wykorzystana najodpowiedniejsza stal i procesy, które sprawią, że produkcja preform PET będzie ekonomicznie wykonalna dla producenta.

Konfiguracja kanału chłodzącego
Specjalnie zaprojektowany układ kanałów chłodzących wodę w połączeniu ze specjalnym wykończeniem skrócił całkowity czas cyklu. Każdy konkretny kanał wodny został specjalnie przetworzony, aby zminimalizować ryzyko zakleszczenia.

Technika korekcji rdzenia niecentrycznego
Można uzyskać różnicę w grubości ścianki preformy o mniej niż 0,006 mm, stosując technikę korekcji poza środkiem. Zastosowanie tego systemu nie wpływa na trwałość formy PET w całym okresie jej użytkowania.

System sworzniowo-zaworowy
Wykorzystując system kanałów gorących z zaworem sworzniowym do formy preformy PET, ten typ systemu kanałów gorącokanałowych skutecznie skraca czas przetwarzania, zmniejsza zużycie części i obniża koszty wykończenia bramy, a jednocześnie zmniejsza zużycie energii elektrycznej.

Ogrzewanie cewki
Podwójny system ogrzewania i chłodzenia może zapewnić doskonałe wyniki ogrzewania i chłodzenia, a kontrola jakości niezawodna. Wężownice grzewcze utrzymują stałą temperaturę dysz przez cały czas cyklu. Co więcej, system podgrzewania służy do zwiększenia wydajności grzewczej płyty gorącokanałowej, zapewniając długą żywotność i skuteczność. Zaimportowaliśmy taśmę grzejną do formy preformy z Niemiec.

Technika samoblokowania
Nasza forma do preform PET zawiera najnowocześniejszy na świecie dwuosiowy system wyrównywania wkładek i system samoblokujący zgodnie z najlepszymi światowymi praktykami.

Proces formowania wtryskowego formy preformy PET

Tworzenie wnęki formy

Proces rozpoczyna się od zaprojektowania wnęki formy, która reprezentuje pożądany kształt preformy PET. Wnęki te są zazwyczaj wykonane ze stali wysokiej jakości, aby wytrzymać naprężenia i wysokie temperatury procesu formowania wtryskowego.

Wtrysk żywicy z tworzywa sztucznego

Małe granulki żywicy PET podawane są do leja zasypowego wtryskarki. Pelety są podgrzewane i topione, tworząc stopione tworzywo sztuczne.

Wtrysk do formy

Stopione tworzywo sztuczne jest następnie wtryskiwane do gniazda formy pod wysokim ciśnieniem. Zapewnia to, że materiał wpływa do każdego zakamarka ubytku, tworząc precyzyjny i jednolity kształt preformy.

Chłodzenie i zestalanie

Po wstrzyknięciu formę ze stopionym tworzywem sztucznym pozostawia się do ostygnięcia i zestalenia. Czas chłodzenia jest dokładnie kontrolowany, aby osiągnąć optymalne rezultaty.

Wyrzucanie

Po zestaleniu preformy formę otwiera się, a kołki wypychające wypychają preformę z wnęki.

Proces produkcyjny formy preform PET

Projektowanie
Renomowani producenci form korzystają z najnowszego oprogramowania CAD. Program ten pozwala inżynierom zajmującym się formami do tworzyw sztucznych wizualizować, testować i zmieniać projekty — a wszystko to za pomocą kilku kliknięć. Skorzystaj z okazji i spróbuj obniżyć koszty oprzyrządowania już na etapie projektowania. Nawet najmniejsze szczegóły mogą mieć dramatyczny wpływ. Pamiętaj, że zmiana projektu jest łatwa i niedroga, ale zmiana obiektu fizycznego może Cię drogo kosztować.

Prototypowanie
Jeśli Twoja forma nie jest bardzo prosta, najlepszą praktyką jest prototypowanie formy. W przeciwnym razie możesz wydać sześć cyfr na formę, która nie spełnia Twoich wymagań! Drukarki 3D świetnie sprawdzają się w fazie prototypowania, gdyż korzystanie z nich nie kosztuje zbyt wiele. W zależności od projektu części odpowiednie może być również odlewanie, obróbka skrawaniem lub wytwarzanie polimerów.

Obróbka
Oprzyrządowanie jest ostatnim krokiem w procesie budowy formy. Na tym etapie inżynierowie przekształcają projekt w gotowy produkt. Dobry producent form wtryskowych do tworzyw sztucznych będzie miał własną narzędziownię z szeroką gamą materiałów narzędziowych i maszyn.

Testowanie
Pomimo najlepszych wysiłków w zakresie projektowania, prototypowania i narzędzi, nigdy nie pomijaj fazy testowania. Jest to okazja do sprawdzenia ważnych czynników, takich jak wykończona powierzchnia części z tworzywa sztucznego i sposób, w jaki prowadnica oddziela się od części. Wykorzystaj fazę testowania, aby wprowadzić drobne zmiany w formie, aby zapewnić długoterminową wydajność.

Nasz zakład

Zhenke Mold to firma produkująca formy precyzyjne, posiadająca wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form. 23,000 metrów kwadratowych powierzchni konstrukcyjnej i zaawansowany sprzęt umożliwiają naszej fabryce szybkie tworzenie wartości dla klientów.

Kompletny przewodnik często zadawanych pytań na temat form preform PET

P: Czym są preformy z tworzyw sztucznych PET?

Odp.: Te preformy, które są wykonane z żywicy PET, powstają w procesie formowania wtryskowego i przypominają miniaturowe butelki z gwintowanymi szyjkami i zamkniętymi dnami. Te preformy są podgrzewane i rozciągane podczas procesu formowania z rozdmuchem, aby utworzyć końcowe butelki PET.

P: Jakie są kwestie projektowe dotyczące form preform PET?

Odp.: Grubość ścianki
Grubość ścianki preformy musi być jednakowa, aby zapewnić stałą jakość i zminimalizować wady podczas procesu formowania z rozdmuchem.
Projekt bramy
Brama jest punktem wejścia stopionego tworzywa sztucznego do gniazda formy. Właściwa konstrukcja zasuwy ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia minimalnej ilości odpadów, płynnego napełniania i łatwego usuwania preformy.
System chłodzenia
Wydajny system chłodzenia jest niezbędny do regulacji procesu chłodzenia i utrzymania stałego czasu cyklu.
Mechanizm wyrzutowy
System wyrzucania musi być zaprojektowany tak, aby delikatnie usuwać preformę z formy, nie powodując żadnych uszkodzeń.

P: Jakie jest zastosowanie preformy PET?

Odp.: Zwykle jest wytwarzany przy użyciu formy w systemie wtryskowym, który następnie jest wdmuchiwany do pojemnika na jadalne i niejadalne płyny (woda, napoje bezalkoholowe, mleko, alkohol, oleje, detergenty, środki higieny osobistej) w systemie rozdmuchowym.

P: Dlaczego formy wtryskowe z tworzyw sztucznych są tak drogie?

Odp.: Formy wtryskowe poddawane są w każdym cyklu działaniu ciśnienia tysięcy funtów. W rezultacie formy muszą być wykonane z bardzo mocnych materiałów, które wytrzymują wielokrotne użytkowanie bez odkształceń. Najpopularniejszym wyborem do form wtryskowych jest stal, której gatunek stali zależy od liczby produkowanych części i materiału wtryskiwanego do formy.

P: Obróbka CNC a formowanie wtryskowe: jaka jest różnica?

Odp.: Chociaż formowanie wtryskowe wiąże się z wysokimi kosztami początkowymi form, przy pewnej objętości wtryskiwane części stają się tańsze niż części obrabiane. To skrzyżowanie może wystąpić od zaledwie 100 do około 5000 części, w zależności od części. Jednak nadal istnieje kilka scenariuszy, w których obróbka CNC jest lepszym wyborem niż formowanie wtryskowe.
Prędkość
Wykonanie formy wtryskowej może zająć od kilku tygodni do kilku miesięcy. Gdy potrzebujesz szybko części, obróbka CNC jest idealnym rozwiązaniem.
Lepsze tolerancje
Gdy potrzebne są wąskie tolerancje, nic nie przebije obróbki plastycznej. Wyróżniamy się produkcją części z tworzyw sztucznych z tolerancjami +/- 0,001".
Wybór materiału
Nie wszystkie tworzywa sztuczne można formować wtryskowo, co ogranicza wybór materiałów. Obróbka CNC oferuje znacznie większy wybór materiałów, w tym wysokowydajnych i specjalistycznych tworzyw sztucznych.
Elastyczność projektowania
Cechy konstrukcyjne, które byłyby trudne lub zbyt kosztowne w przypadku formowania wtryskowego, można łatwo dostosować za pomocą obróbki plastycznej. Łatwo jest również modyfikować projekt poprzez obróbkę, co pozwala oferować niestandardowe części, które spełniają specyficzne potrzeby Twoich klientów.

P: Jakie jest wykorzystanie odpadów wytwarzanych przez formę preform PET?

Odp.: Złom powstały w procesie formowania wtryskowego można ponownie wykorzystać w procesie produkcyjnym. Do celów produkcyjnych złom poprzemysłowy można rozdrobnić i zawrócić do wtryskarki lub tworzywo sztuczne przetopić na granulat w celu ponownego wykorzystania.

P: Jakie produkty powstają w wyniku formowania wtryskowego?

Odp.: Producenci na całym świecie wykorzystują formowanie wtryskowe do masowej produkcji wszelkiego rodzaju towarów. Za pomocą wtryskarek można wyprodukować wszystko, od dużego obiektu, takiego jak kosz na śmieci, po mały przedmiot, taki jak obudowa telefonu komórkowego. Najbardziej rozpowszechnionym zastosowaniem formowania wtryskowego tworzyw sztucznych jest wytwarzanie części niekonsumenckich używanych w sytuacjach, w których atrakcyjność wizualna nie ma znaczenia – np. części mechanicznych – ponieważ proces formowania wtryskowego często pozostawia zanieczyszczenia na części z tworzywa sztucznego.

P: Jakie są etapy formowania wtryskowego?

Odp.: Proces formowania wtryskowego składa się z czterech głównych etapów:
Krok 1: Stopić materiał do stanu stopionego
Krok 2: Wstrzyknij stopiony materiał do formy
Krok 3: Poczekaj, aż stopiony materiał ostygnie do stanu stałego wewnątrz formy
Krok 4: Wyjmij schłodzoną część z formy

P: Jaka jest największa zaleta stosowania formowania wtryskowego?

Odp.: Formowanie wtryskowe ma wiele zalet w porównaniu z innymi procesami produkcyjnymi służącymi do tworzenia części lub komponentów produktu. Najczęściej wykorzystuje się go w procesach produkcji masowej, gdzie ta sama część jest powielana w kółko. Niektóre części można wyprodukować w ilościach tysiąca, inne zaś można powielić milion razy w ciągu całego życia formy wtryskowej. Jedną z głównych zalet wyboru formowania wtryskowego jako głównego procesu produkcyjnego jest możliwość wyprodukowania dużej liczby części przy niskim koszcie. Oprzyrządowanie będzie największą inwestycją w projekcie, ale będziesz mieć możliwość skalowania projektu w zależności od potrzeb, niezależnie od tego, czy będzie to więcej, czy mniej części w krótkim czasie.

P: Jak wybrać odpowiednią wtryskarkę do preform PET?

Odp.: Ponieważ PET ma krótki stabilny czas wokół temperatury topnienia i wysoką temperaturę topnienia, konieczne jest wybranie systemu formowania wtryskowego z większą liczbą sekcji kontroli temperatury i mniejszym wytwarzaniem ciepła przez tarcie własne podczas plastyfikacji oraz rzeczywistą wagą produktu ( łącznie z końcówkami preform PET) nie może być mniejsza niż wtrysk maszynowy 2/3 ilości.

P: Jaka jest konstrukcja bramy formy preform PET?

Odp.: Preformy PET są zazwyczaj formowane za pomocą form gorącokanałowych. Lepiej jest mieć osłonę termiczną pomiędzy formą preformy PET a płytami wtryskarki PET. Jego grubość wynosi około 12 mm, a osłona termiczna musi być w stanie wytrzymać wysokie ciśnienie. Wylot musi być wystarczający, aby uniknąć lokalnego przegrzania lub odprysków, ale głębokość otworu wylotowego nie powinna zazwyczaj przekraczać 0,03 mm, w przeciwnym razie łatwo jest wytworzyć błysk.

P: Jaka jest temperatura formowania wtryskowego preform PET?

Odp.: Temperatura formowania wtryskowego PET dotyczy głównie temperatury topnienia. Jest ona ustawiana na podstawie temperatury dyszy wtryskarki lub temperatury głównego kanału formy preformy PET. Zakres temperatur wynosi zwykle od 270 do 295 stopni, a ulepszony GF-PET można ustawić na 290-315 stopni.

P: Jaka jest funkcja systemu gorących kanałów w formie preformy PET?

Odp.: System gorących kanałów zapewnia kontrolowany przepływ stopionego materiału PET do wnęk formy, minimalizując odpady i poprawiając wydajność produkcji.

P: Jaka jest prędkość wtrysku formy preform PET?

Odp.: Zwykle preferujemy dużą prędkość wtrysku, aby zapobiec przedwczesnemu zestaleniu podczas procesu wtryskiwania. Spowoduje to jednak zbyt duże naprężenia molekularne, a preforma ulegnie wybieleniu i stanie się krucha, jeśli prędkość wtrysku będzie zbyt duża. Tylko upewnij się, że czas wtrysku w ciągu 4 sekund powinien być dobry.

P: Jaką obróbkę należy przeprowadzić na surowcach przed użyciem formy preform PET do produkcji?

Odp.: Ponieważ makrocząsteczki PET zawierają zasady tłuszczowe i mają pewną hydrofilowość, peletki są bardziej wrażliwe na wodę w wysokich temperaturach. Gdy zawartość wilgoci przekracza limit, masa cząsteczkowa PET zmniejsza się podczas przetwarzania, a produkt staje się kolorowy i łamliwy. Z tego powodu materiały należy wysuszyć przed obróbką. Temperatura suszenia wynosi 150 stopni przez ponad 4 godziny, zazwyczaj 170 stopni przez 3-4 godzin. Metodą nadmuchu powietrza można sprawdzić, czy materiał jest całkowicie suchy. Udział materiałów pochodzących z recyklingu nie powinien na ogół przekraczać 20%, a materiały pochodzące z recyklingu muszą być dokładnie wysuszone.

P: Z czego wykonane są preformy PET?

Odp.: Preformy są produkowane z politereftalanu etylenu (PET), dlatego nazywane są preformami PET. Produkowane są metodą wtrysku na urządzeniach. Waga preformy zależy od pożądanej objętości pojemnika końcowego.

P: Jak powstają formy preform PET?

Odp.: Formy preform PET są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali przy użyciu precyzyjnych technik obróbki, takich jak frezowanie CNC i obróbka elektroerozyjna (EDM).

P: Dlaczego musisz konserwować formę preform PET?

Odp.: Aby mieć pewność, że forma z tworzywa sztucznego może stabilnie i niezawodnie wytwarzać kwalifikowane części z tworzyw sztucznych, konieczne jest utrzymywanie formy PET w dobrym stanie. Kiedy forma wtryskowa PET działa, nie można zawsze być w dobrym stanie. Zawsze będzie miała miejsce taka czy inna sytuacja, np. słupek prowadzący, blokada działania spowodowana brakiem oleju w tulei prowadzącej, odkształcenie mechanizmu spowodowane luźnymi mocowaniami itp. Te drobne problemy spowodują uszkodzenie produktu, i terminowa konserwacja przezwycięży te drobne wady i utrzyma formę w dobrym stanie.

P: Dlaczego preforma PET pęka w części bramki?

Odp.: Wystąpienie tego rodzaju sytuacji jest zasadniczo spowodowane odwróceniem bramy i zbyt wysoką temperaturą w obszarze bramy. Ponadto gorący kanał i inne serce bramy również doprowadzą do tej sytuacji. Gdy obszar wlewu jest zbyt gorący, należy wzmocnić izolację cieplną wlewu. Ponadto modyfikacja formy i bramy może rozwiązać ten problem.

P: Dlaczego preforma PET jest wyginana po wyjęciu z formy?

Odp.: Mimośrodowość otworu bramki i nierównomierne chłodzenie doprowadzą do wygięcia zarodka butelki po wyjęciu z formy. Rozwiązanie: Kiedy tak się stanie, należy podjąć pewne środki. Jeśli otwór wlewowy jest mimośrodowy, formę można skorygować. Ponadto zmniejszenie ciśnienia utrzymywania, zwiększenie szybkości wtrysku, wydłużenie chłodzenia, oczyszczenie drogi wodnej i zwiększenie ciśnienia wody chłodzącej może rozwiązać zjawisko zginania.

Jako jeden z wiodących producentów i dostawców form preform dla zwierząt domowych w Chinach, serdecznie zapraszamy do sprzedaży hurtowej chińskich form preform dla zwierząt domowych na sprzedaż tutaj z naszej fabryki. Wszystkie formy charakteryzują się wysoką jakością i konkurencyjną ceną. Preforma PET Forma na butelki mleczne, Forma przedformowa, Używana forma przedformowa