Forma do zakrętek do napojów
Taizhou Zhenke Precision Mould Co., Ltd. jest producentem specjalizującym się w produkcji form cienkościennych, form do preform PET i form do pakowania produktów medycznych i wysokiej klasy chemikaliów codziennego użytku. Nasza firma zatrudnia obecnie ponad 40 starszych pracowników technicznych i jest młodą i dynamiczną fabryką opartą na technologii. Zapewniamy klientom kompleksowe usługi, takie jak rozwiązania w zakresie przetwarzania produktów, doradztwo techniczne i konserwacja posprzedażna.
Nasze atuty
Zaawansowany sprzęt do przetwarzania
Zhenke Mould ma obecnie ponad 20 zestawów różnych urządzeń do obróbki stali formierskiej, takich jak obrabiarki CNC. Maszyny do montażu form mogą zastąpić ręczny montaż dużych form, poprawiając w ten sposób jakość form.
Ścisła kontrola jakości
Na 7 wtryskarkach różnej wielkości przeprowadzamy próby formy w celu sprawdzenia jej prawidłowego działania. Będziemy odpowiedzialni za wszelkie problemy z jakością.
Wysoki zwrot z inwestycji
Produkowane przez nas formy wykorzystują system gorących kanałów z zaworem iglicowym, który pomaga dokładnie kontrolować przepływ stopu, zapewniając klientom wyższą wydajność produkcji i niższe koszty produkcji.
Szeroki zakres usług
Nasza firma ma ponad pięcioletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form. Od momentu powstania dostarcza produkty i usługi do ponad 30 krajów i regionów na całym świecie i ma ponad 100 partnerów.
Forma zamykająca, znana również jako forma zamknięcia lub nakrętki, to wyspecjalizowana forma stosowana w procesie produkcji zamknięć lub nakrętek do butelek, pojemników lub innych zastosowań opakowaniowych. Formy te są zazwyczaj wykonane z wysokiej jakości stali i poddawane precyzyjnym procesom obróbki, aby zapewnić dokładność i trwałość.
Formy do nakrętek do napojów służą do tworzenia nakrętek, które zapewniają integralność, bezpieczeństwo i świeżość różnych napojów, w tym napojów gazowanych, wody, soków, napojów energetycznych i innych. Formy składają się z dwóch głównych elementów: rdzenia i wnęki. Rdzeń tworzy wewnętrzny kształt nasadki, podczas gdy wnęka tworzy kształt zewnętrzny.
Forma do zakrętek do butelek to plastikowa forma używana do produkcji zakrętek do butelek. Jest to wydajny sposób na wykonanie zakrętek do butelek. Jego główną zaletą jest to, że zużywa mniej energii i wymaga niskich temperatur do uplastycznienia materiałów. Ponadto jest szybki i nie wymaga punktu krzepnięcia. Zapewnia również imponujący wygląd zewnętrzny zakrętkom butelek. Kolejną zaletą stosowania formy do nakrętek do butelek jest to, że w razie potrzeby można ją łatwo wymienić.
Zalety stosowania formy kołpakowej do formowania wtryskowego
Możliwość zapewnienia zgodności produktów w granicach tolerancji
Postęp w zakresie formowania wtryskowego zrewolucjonizował podejście producentów form wtryskowych tworzyw sztucznych do wytwarzania spójnych części. Proces formowania wtryskowego i używane maszyny mogą utrzymywać tolerancje do +/- 0,125 mm (0,005 cala). Powodem jest to, że formy Cap są wykonane według dokładnych wymiarów i kształtu produktu. Jeśli kawałki są wystarczająco małe, tworzona jest forma, która może wytwarzać wiele części przy każdym wtrysku. Dzięki temu każdy element jest w 100% dokładny i jednolity. Proces ten dokładnie usuwa niespójności w produkcji części i komponentów. Nieodłączną zaletą formowania wtryskowego jest to, że przy użyciu form formowanie elementów i utrzymywanie tolerancji wymaga niewielkiego lub żadnego wysiłku, co obniża koszty form wtryskowych.
Zwiększona produkcja części
W przeszłości maszyny wycinały części metalowe, a ludzie ręcznie tworzyli komponenty przy użyciu szablonów. Ucierpiała nie tylko spójność, ale także produktywność. Maszyna produkująca pojedynczy element lub człowiek wykonujący część pojedynczo jest pracochłonny, a zatem kosztowny. Istotną zaletą formowania wtryskowego jest zwiększona produktywność przy mniejszej pracy ludzkiej, co skutkuje niższymi kosztami form wtryskowych. Producenci formowania wtryskowego tworzyw sztucznych mogą produkować masowo części i elementy. Komponenty te są wytwarzane ze 100% dokładnością w jednym przejściu poprzez proste wtryskiwanie materiału do form nasadek i zapewnienie wymaganego czasu chłodzenia. Inne procesy, takie jak obróbka CNC i druk 3D, wymagają więcej czasu i wiedzy.
Kompatybilny z wieloma materiałami i kolorami
Producenci form wtryskowych tworzyw sztucznych nie są już ograniczeni do dostępnych materiałów i kolorów przy wytwarzaniu produktów. Szacuje się, że dostępnych jest ponad 18000 różnych materiałów kompatybilnych z procesem formowania wtryskowego. Jeśli chodzi o kolory, to praktycznie każdy kolor jest dostępny. Pozwala to na dużą elastyczność producentom form wtryskowych tworzyw sztucznych.
Niskie koszty pracy
Kolejną zaletą formowania wtryskowego za pomocą Cap Molds są niższe koszty pracy. Producenci formowania wtryskowego tworzyw sztucznych używają głównie maszyn do masowej produkcji części i elementów. Jedyną wymaganą pracą ludzką jest nadzór i personel do przeprowadzania kontroli jakości. Jest to kolejna wyraźna zaleta dla producentów form wtryskowych tworzyw sztucznych, ponieważ im mniej personelu, tym niższe koszty form wtryskowych.
Zastosowanie formy Cap
Przemysł Napojowy
Formy do nakrętek znajdują szerokie zastosowanie przy produkcji zakrętek do napojów gazowanych, butelek na wodę, soków, napojów energetyzujących i innych napojów.
Przemysł farmaceutyczny
Formy do nakrętek służą do produkcji nakrętek do butelek farmaceutycznych, zapewniając integralność i bezpieczeństwo leków.
Przemysł spożywczy
Formy do nakrętek znajdują zastosowanie przy produkcji nakrętek do pojemników na żywność, takich jak przyprawy, sosy, dressingi i produkty mleczne.
Artykuły gospodarstwa domowego i środki czystości
Formy do nakrętek służą do produkcji nakrętek do domowych środków czystości, detergentów i innych artykułów gospodarstwa domowego.
Wspólne kompatybilne materiały formy nasadkowej
Polipropylen (PP)
Polipropylen jest tworzywem sztucznym powszechnie stosowanym w wielu gałęziach przemysłu, zwłaszcza w komercyjnych zastosowaniach spożywczych ze względu na jego bezpieczny charakter oraz w zabawkach ze względu na przystępną cenę. PP nie sprawdza się tak dobrze w zastosowaniach na zimno, ale zapewnia doskonałą odporność na gorącą wodę, co ułatwia mycie i odkażanie ze względu na wysoką temperaturę topnienia. PP nie jest materiałem bardzo gęstym.
Polietylen (PE)
Czasami nazywany polietylenem o dużej gęstości, HDPE jest wysoce odporny zarówno na ekspozycję chemiczną, jak i na ekstremalne temperatury. HDPE topi się i formuje bardzo łatwo, zachowując doskonałą wierność. HDPE jest również dobrze znany z tego, że łatwo go poddać recyklingowi. Wiele produktów wytwarzanych metodą formowania wtryskowego wykorzystuje tworzywa sztuczne, takie jak HDPE.
Polietylen o małej gęstości (LDPE)
LDPE zapewnia wiele zalet PE/HDPE, ale jest mniej sztywny i bardziej plastyczny. Te cechy sprawiają, że dobrze nadaje się do zastosowań w elastycznych tworzywach sztucznych: konsumenci najczęściej spotykają LDPE w plastikowych torebkach lub plastikowych butelkach na wodę. Podobnie jak PE, jest łatwy w formowaniu i opłacalny w przypadku odpowiednich projektów.
Proces formowania wtryskowego zakrętek do butelek
Zaciśnij formę w oparciu o wymagania dotyczące tonażu
Po ukończeniu formy do projektu plastikowej nakrętki do butelki należy zacisnąć formę zgodnie z wymaganiami tonażowymi maszyny, co umożliwi połączenie systemu podawania z formą. Należy przestrzegać wymagań dotyczących tonażu, aby mieć pewność, że forma utrzyma się na swoim miejscu w okresie produkcyjnym.
Wprowadzanie materiałów plastikowych do formy
Następnie nadszedł czas, aby włożyć materiały plastikowe do formy. Należy to zrobić przed rozpoczęciem operacji formowania wtryskowego, aby mieć pewność, że tworzywa sztuczne będą gotowe po rozpoczęciu operacji produkcyjnej.
Korzystanie z mechanizmu wytłaczającego
Do produkcji plastikowych nakrętek do butelek konieczne będzie użycie mechanizmu wytłaczającego, ponieważ jest to mechanizm, który najlepiej sprawdza się przy wytwarzaniu produktów w kształcie tuby. Dzięki mechanizmowi wytłaczania możesz stworzyć plastikowe nakrętki do butelek, które będą miały najlepszy design, wraz z systemem gwintowania wewnątrz nakrętki.
Proces chłodzenia tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo
Teraz proces wytłaczania zostanie zakończony, a formowane wtryskowo nakrętki do butelek będą musiały ostygnąć, zanim będzie można je wyrzucić z formy. W zależności od różnych czynników, plastikowe nakrętki do butelek będą musiały poczekać na inny czas schładzania.
Wyrzucanie zakrętek z formy
Teraz nadszedł czas na usunięcie formowanych wtryskowo zakrętek z wnęk formy. Forma będzie w stanie obsłużyć tysiące cykli produkcyjnych, dzięki czemu w razie potrzeby będzie można powtórzyć proces ponownie.
Składniki formy Cap
Komponenty wnęki i rdzenia
Elementy formy składają się z rdzenia i wnęki. Rdzeń tworzy wewnętrzną powierzchnię produktów, a wnęka tworzy zewnętrzną powierzchnię produktów. Elementy formujące tworzące zewnętrzny kształt produktu nazywane są matrycą wklęsłą (znaną również jako forma żeńska). Te stanowiące wewnętrzny kształt produktu (jak otwór, rowek itp.) nazywane są matrycą rdzeniową lub tarasową (znaną również jako pleśń wypukła). Projektując elementy formowane, należy najpierw określić ogólną strukturę wnęki, biorąc pod uwagę właściwości tworzywa sztucznego, kształt geometryczny produktu, tolerancję wymiarową i wymagania operacyjne.
Zespół blokady formy
Jest to urządzenie mocujące składające się z wielu ruchów płyty, które służy do mocowania formy. Funkcje urządzenia obejmują:
● Stała płyta mocująca utrzymuje stałą (odlewniczą) połówkę formy lub, w maszynach zimnokomorowych, przytrzymuje zespół wtrysku (komora odlewnicza i tuleja wtryskowa).
● Ruchoma płyta mocująca przytrzymuje ruchomą (wypychaczową) połówkę formy.
● Kolumny prowadzące utrzymują siłę blokującą matrycę wytworzoną przez urządzenie blokujące, a także prowadzą ruchomą płytę mocującą.
Mechanizm działania bocznego
Niektóre produkty z tworzyw sztucznych posiadają podcięcia lub boczne otwory. Przed rozformowaniem wymagają bocznego rozcięcia, aby najpierw wyciągnąć zewnętrzny rdzeń. Istnieją dwa systemy działań ubocznych:
● Akcja idealnego dopasowania (kopia zapasowa), która obejmuje wszystkie akcje mające na celu utrzymanie podstawowej pozycji poprzez dokładne dopasowanie komponentów.
● Pasowanie ściskające (ruch zerowy), które obejmuje wszystkie działania, które dociskają rdzeń do odpowiedniego położenia poprzez przyłożenie i utrzymanie wysokiej ustawionej siły przed, w trakcie i po wstrzyknięciu.
Wtryskarki w przemyśle przetwórstwa tworzyw sztucznych muszą pracować nieprzerwanie przez długie godziny, aby umożliwić odpowietrzenie: W każdym procesie formowania w procesie topienia wydzielają się gazy. Otwory wentylacyjne stanowią luki ewakuacyjne. Są to rowkowane wyloty gazu wykonane na formie. Bez wentylacji produkty końcowe będą miały porowatość, ślady płyty i krótkie strzały.
Bramkowanie
Bramkowanie służy do różnych celów, w tym do kontrolowania prędkości przepływu materiału i zapobiegania przepływowi wstecznemu podczas wtryskiwania. Zwykle kształt przekroju bramy jest prostokątny lub okrągły. Jednak projekt kształtu, rozmiaru i położenia bramy zależy od właściwości plastycznych, konstrukcji, wymiarów produktu i rozmiarów.
Kołki wypychacza
Służą do usuwania części z form. Istnieją dwa rodzaje sworzni wypychaczy: proste i barkowe. Konkretne wymagania dotyczące pinów są określone przez położenie konstrukcyjne produktu.
Tulejki prowadzące
Rolą urządzenia prowadzącego formy wtryskowej jest prowadzenie formy górnej i formy dolnej w celu dopasowania ich we właściwym położeniu.
System chłodzenia
Odpowiednia kontrola temperatury formy jest niezbędna do spójnego formowania. Formowane gorące tworzywo sztuczne jest chłodzone za pomocą kanałów chłodzących, które umożliwiają przewodzenie. Płynem roboczym jest zazwyczaj woda, chociaż w zastosowaniach wysokotemperaturowych można stosować olej. Chłodzenie formy wtryskowej szybko i równomiernie rozprasza ciepło procesu formowania. Aby uzyskać ekonomiczną produkcję, konieczne jest szybkie chłodzenie, a dla zapewnienia jakości produktu wymagane jest równomierne chłodzenie. Układ obwodu chłodzącego wymaga szczególnej uwagi, zwłaszcza że chłodzenie zazwyczaj stanowi dwie trzecie czasu cyklu formowania wtryskowego.
Systemy gorących kanałów
Termin stosowany w formowaniu wtryskowym, który odnosi się do układu części, które są fizycznie podgrzewane. Formy gorącokanałowe składają się z dwóch płyt podgrzewanych za pomocą systemu kolektorów. Kolektor pomaga utrzymać stałą temperaturę, utrzymując stopiony materiał termoplastyczny w kanałach w tej samej temperaturze co cylinder grzewczy. Ogrzewane kanały doprowadzają stopione tworzywo sztuczne do dysz, które wypełniają rdzeń formy, tworząc ostateczną część. Istnieje kilka typów systemów gorących kanałów. Ogólnie jednak można je podzielić na dwie główne kategorie: ogrzewane zewnętrznie i ogrzewane wewnętrznie. Systemy ogrzewane zewnętrznie dobrze nadają się do polimerów wrażliwych na zmiany termiczne. Systemy ogrzewane wewnętrznie zapewniają lepszą kontrolę przepływu.
Wskazówki dotyczące korzystania z formy do czapek
Sprawdź, czy forma działa bez obciążenia.
Po zamontowaniu formy na wtryskarce należy ją najpierw uruchomić z dowolnym innym załadunkiem. Należy przestrzegać następujących punktów:
czy ruch każdej części jest elastyczny
czy występuje jakieś nienormalne zjawisko
czy skok wyrzutu i skok otwierania są na swoim miejscu
czy powierzchnia podziału jest ściśle dopasowana, gdy forma jest zamknięta
czy śruba płyty dociskowej jest dokręcona.
Utrzymuj formę w normalnej temperaturze.
Podczas użytkowania formy konieczne jest utrzymanie normalnej temperatury. Praca w normalnej temperaturze może przedłużyć żywotność formy.
Regularnie sprawdzaj części ślizgowe formy.
Części ślizgowe formy, takie jak słupki prowadzące, sworznie tylne, popychacze, rdzenie itp. należy stale obserwować. Co więcej, należy je regularnie sprawdzać, czyścić i napełniać smarem w odpowiednim czasie, zwłaszcza gdy panuje wysoka temperatura. Dodawaj olej co najmniej dwa razy na zmianę, aby zapewnić elastyczną pracę tych części ślizgowych i zapobiec szczelności.
Upewnij się, że wnęka jest czysta.
Przed każdym zaciśnięciem formy należy zwrócić uwagę na to, czy wnęka została wyczyszczona. Nie wolno pozostawiać żadnych pozostałości produktów ani żadnych innych ciał obcych. Podczas czyszczenia surowo zabrania się używania twardych narzędzi, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni ubytku.
Kontroluj chropowatość powierzchni we właściwym punkcie.
Formy o specjalnych wymaganiach co do powierzchni wnęki, chropowatość powierzchni Ra jest mniejsza lub równa 0,2 cm. Absolutnie nie można go przecierać ręcznie ani bawełnianym jedwabiem. Do przedmuchania możemy użyć sprężonego powietrza, lub do delikatnego wytarcia użyć wysokiej jakości serwetek i wysokogatunkowej chłonnej bawełny nasączonej alkoholem.
Powierzchnię ubytku należy regularnie czyścić.
Podczas procesu formowania formy wtryskowej związki niskocząsteczkowe często ulegają rozkładowi, powodując korozję wnęki formy. A to sprawia, że jasna powierzchnia wnęki stopniowo staje się matowa, co pogarsza jakość produktu. Dlatego należy go regularnie szorować. Możemy zastosować preparaty alkoholowe lub ketonowe, a następnie z czasem wysuszyć suszarką.
Wykonaj obróbkę antykorozyjną ubytku i utrzymuj formę w czystości.
W przypadku konieczności tymczasowego wyłączenia formę należy zamknąć, aby zapobiec odsłonięciu wnęki i rdzenia i zapobiec przypadkowemu uszkodzeniu. Oczekuje się, że czas wyłączenia przekroczy 24 godziny. Powierzchnię wnęki i rdzenia należy spryskać olejem antykorozyjnym lub środkiem antyadhezyjnym, szczególnie w obszarach wilgotnych i w porze deszczowej. Nawet jeśli czasu jest mało, należy wykonać obróbkę antykorozyjną. Para wodna w powietrzu obniży jakość powierzchni gniazda formy i jakość powierzchni produktu. Przy ponownym użyciu formy należy przed użyciem usunąć olej z formy i wytrzeć go do czysta. Sprężone powietrze czyszczące potrzebne do czyszczenia powierzchni lustra jest przedmuchiwane do sucha, a następnie suszone gorącym powietrzem. W przeciwnym razie wycieknie podczas formowania i spowoduje wady produktu.
Zrób coś, aby przedłużyć żywotność dystrybutora wody chłodzącej.
Gdy produkcja formy zostanie zatrzymana, należy użyć sprężonego powietrza, aby natychmiast usunąć wodę z kanału wody chłodzącej. Następnie nałóż niewielką ilość olejku na wejście prowadnicy. Następnie przedmuchaj sprężonym powietrzem, aby wszystkie prowadnice chłodzące pokryły się warstwą oleju antykorozyjnego.
Sprawdź formy operacyjne.
Jeśli podczas produkcji usłyszysz nietypowy hałas wydobywający się z formy lub inne nietypowe warunki, powinieneś natychmiast zatrzymać maszynę w celu sprawdzenia. Personel zajmujący się konserwacją form powinien przeprowadzać inspekcje patrolowe form w warsztacie, który działa normalnie. Jeżeli zostaną stwierdzone jakiekolwiek nieprawidłowości, zostaną one na czas usunięte.
Zapisz szczegółowo informacje o pleśni.
Gdy forma zakończy produkcję i należy ją wyjąć z maszyny w celu wymiany innych form, wnękę formy należy pokryć środkiem antykorozyjnym. Następnie wyślij formę i jej akcesoria do personelu zajmującego się konserwacją form i dołącz ostatni zakwalifikowany produkt jako próbkę. Ponadto należy przedłożyć listę zastosowań form w celu uzupełnienia szczegółów.
Czynniki, które należy wziąć pod uwagę przed wyborem formy do nakrętek
Wydajność w wysokich temperaturach
Materiał plastikowej formy nakrętek do butelek powinien mieć wysoką odporność na odpuszczanie, aby zapewnić, że forma ma wysoką twardość i wytrzymałość w temperaturze roboczej.
Odporność na korozję
Kiedy niektóre formy do zakrętek z tworzyw sztucznych działają, ze względu na obecność w plastiku pierwiastków, takich jak chlor i fluor, po podgrzaniu oddzielają i wydzielają silnie korozyjne gazy, takie jak HCl i HF, co powoduje erozję powierzchni wnęki formy i powodować powiększenie Chropowatość powierzchni zwiększa ryzyko zużycia.
Wydajność złamania zmęczeniowego
W procesie pracy plastikowej formy do kapsli, ponieważ znajduje się ona pod długotrwałym działaniem naprężeń cyklicznych, może w dłuższej perspektywie powodować pękanie zmęczeniowe.
Odporność na zmęczenie zimnem i ciepłem
niektóre plastikowe formy do zakrętek do butelek będą w stanie wielokrotnego nagrzewania i chłodzenia podczas procesu roboczego, a wpływ napięcia i nacisku na powierzchnię wnęki spowoduje uszkodzenie formy. Dlatego tego typu formy muszą charakteryzować się wysoką odpornością na zmęczenie zimnem i ciepłem.
Nasz zakład
Zhenke Mold to firma produkująca formy precyzyjne, posiadająca wieloletnie doświadczenie w projektowaniu i produkcji form. 23,000 metrów kwadratowych powierzchni konstrukcyjnej i zaawansowany sprzęt umożliwiają naszej fabryce szybkie tworzenie wartości dla klientów.
Kompletny przewodnik często zadawanych pytań na temat formy Cap
P: Czy forma Cap jest stabilna wymiarowo?
P: Jak wybrać producenta formy Cap?
P: Dlaczego Cap Mold jest używany do formowania wtryskowego?
P: Czy forma Cap jest wszechstronna?
P: Dlaczego forma Cap jest ważna?
P: Jakie są rodzaje tworzyw sztucznych używanych do produkcji zakrętek do butelek?
● PET (tereftalan polietylenu, nr 1), który jest mocny i lekki i często używany do pokrywek butelek z wodą / napojów bezalkoholowych
● HDPE (polietylen o dużej gęstości, nr 2), który jest wytrzymały, sztywny, a mimo to lekki
● LDPE (polietylen o małej gęstości, nr 4), który jest elastyczny i ma doskonałą udarność
● PP (polipropylen nr 5), który jest twardy, wytrzymały i trwały i powszechnie stosowany do zakrętek do butelek wszystkich typów
Można jednak zastosować inne tworzywa sztuczne. Ze względu na szerokie zastosowanie zakrętek do butelek odpowiedzialne jest używanie materiałów nadających się do recyklingu. Materiał wybrany na zakrętkę butelki musi uwzględniać cechy takie jak czas jej używania (np. zakrętka jednorazowej butelki na wodę nie musi być tak wytrzymała jak zakrętka butelki na receptę, która ma wystarczyć na miesiąc lub dłużej), jaki rodzaj mediów ma zastosowanie (płyn, proszek) i podobne kwestie. Należy również pamiętać, że wszystkie materiały użyte do produkcji zakrętek do butelek, które będą miały kontakt z farmaceutykami, żywnością lub napojami, muszą być polimerami przeznaczonymi do kontaktu z żywnością.
P: Jakie są procesy formowania plastikowych nakrętek do butelek?
P: Jakie rodzaje zakrętek można produkować przy użyciu form do nakrętek
P: Jak wybrać materiały na formy do plastikowych zakrętek do butelek?
P: Czy formy do nakrętek mogą produkować czapki z elementami brandingu?
P: Jakie są elementy formy?
P: Jaki rodzaj stali jest używany do form?
W przypadku materiałów formierskich niezawierających materiałów ściernych, takich jak włókna szklane lub składniki żrące, najczęstszym wyborem jest stal P-20. Jednak w przypadku mniejszych narzędzi do produkcji na dużą skalę, hartowane stale narzędziowe są zawsze dobrym rozwiązaniem, aby przedłużyć żywotność narzędzia przy zmniejszonej konserwacji.
P: W jakich branżach stosuje się formy do nakrętek?
P: Czy formy czapek można dostosować?
P: Czy formy do nakrętek można stosować z różnymi rodzajami tworzyw sztucznych?
Popularne Tagi: formy do nakrętek do napojów, Chiny producenci, dostawcy, fabryki form do nakrętek do napojów, Forma czapki dla snappers, Forma nasadka dla LDPE, Połączka do produktów bezpieczeństwa, Forma czapki dla HDPE, Forma czapki do otwieraczy, Forma czapki dla Twinterów
Para
NrNastępny
Forma zamykającaMoże ci się spodobać również
Wyślij zapytanie